訊：計算能力、信息提取和交流系統(tǒng)所帶來的改變，已經在制造業(yè)中“肆虐”。關于這樣一個新時代的表述不盡相同：德國稱其“工業(yè)4.0”（Industry4.0），美國則更多地將之概況為頗為宏大的概念“工業(yè)互聯(lián)網”（IndustrialInternet）。實際上無論叫什么名字，本質上都是信息技術與工業(yè)技術的高度融合，表述的是網絡、計算機技術、信息技術、軟件與自動化技術的深度交織所產生新的價值模型。

　　從概念上來看，“工業(yè)4.0”描述的是以信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem，CPS）為基礎，工業(yè)領域的設備、生產與系統(tǒng)以網絡化的形式向互聯(lián)網邁進，這是一種由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，最終建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產品與服務生產模式；而“工業(yè)互聯(lián)網”則指的是復雜機械與網絡化的傳感器和軟件的整合，這涉及機器學習（machinelearning）、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網和M2M（machine-to-machine）等領域，其過程包括從機器提取數(shù)據(jù)，進行實時分析，將其用以調整操作。 　　這場正在發(fā)生的革命有幾個基本特征—— 　　智能機器：用先進的傳感器、控制和軟件應用等新方式連接大量的機器、設備等； 　　先進的分析能力：基于物理的分析、預見性算法、自動化和材料科學的專業(yè)領域知識，電力工程和其他重點學科，這些都有助于理解機器和系統(tǒng)的運作； 　　工作中的人：讓工作中的人無論身處工廠、辦公室、醫(yī)院還是移動中，都可以高質量、安全地進行智能設計、運作、維護。 　　實際上，對于企業(yè)資源系統(tǒng)（ERP）、產品生命周期管理（PLM）、供應鏈管理等一系列的生產管理工具和方法等并不陌生的人們，發(fā)現(xiàn)自己終于可以在在信息通信、數(shù)據(jù)處理、自動控制以及模擬仿真等領域中，在自動化工廠的藍圖之上創(chuàng)造出“智能工廠”。在德國，巴斯夫、寶馬、博世、戴姆勒、SAP、西門子等著名的德國企業(yè)紛紛投入頂尖研發(fā)資源于其中，而大洋彼岸的美國通用電氣公司，也投入大量人力物力致力于將機器分析、行業(yè)洞察、自動化和商業(yè)預測結合起來，打造全新的工業(yè)互聯(lián)網的商業(yè)實驗。 　　博斯公司（Booz&Company）研究發(fā)現(xiàn)，智能工廠需要實現(xiàn)的目標有四個：產品的智能化、生產的自動化、信息流和物資流合一、價值鏈同步。而這些需要企業(yè)從工廠布局、設施、產品的生產流程、人力資源等諸多層面投入資源和能力建設。盡管現(xiàn)在還沒有一家企業(yè)可以宣稱自己已經完成了智能工廠的全部建設，但先行者已然在行動。