如今，各類工業(yè)機器人陸續(xù)進駐湖北齊星集團、東風車輪廠、泰晶電子等隨州企業(yè)的生產(chǎn)車間，所發(fā)起的生產(chǎn)自動化、智能化革命，使湖北隨州市機械制造業(yè)加速進入“智造”新時代。與此同時，革命的“發(fā)動者”——工業(yè)機器人也在齊星集團誕生和成長。

　　齊星集團無疑是隨州市這場生產(chǎn)力革命的中心。據(jù)集團總經(jīng)理戴百雄介紹，從2003年引進德國發(fā)泡機器人開始，齊星集團使用和研發(fā)工業(yè)機器人已有11年歷史。如今，35臺各類工業(yè)機器人全方位進駐集團生產(chǎn)車間，從事模具表面淬火、油漆噴涂、滾邊、焊接、鋼板切割、光伏組件裝配及搬運碼垛等工作。所研發(fā)的機器人模具表面感應(yīng)淬火機床、機器人光纖激光切割機等工業(yè)機器人產(chǎn)品，不僅滿足了本集團生產(chǎn)需要，還供應(yīng)給了數(shù)十家市內(nèi)外機械行業(yè)企業(yè)。

　　機器人可以節(jié)省大量的人力資源。

　　齊星集團副總經(jīng)理楊永康算了一筆賬，引入了8臺機器人的駕駛室噴涂車間，以前人工生產(chǎn)時需要20名工人，現(xiàn)在只要2名工人就夠了。

　　但節(jié)約勞動力成本、緩解招工難，并非企業(yè)對機器人大手筆投入的惟一動因。楊永康說，以駕駛室噴涂車間為例，以前工人的作業(yè)環(huán)境非常惡劣，不利于工人身體健康。使用機器人后，不僅工人的生產(chǎn)環(huán)境改善了，而且產(chǎn)品質(zhì)量提高了，油漆損耗也降低了。工作中，工人受到體力、情緒等諸多因素影響，生產(chǎn)效率是曲線般波動的，在長時間、高重復度的工作下，生產(chǎn)效率會下降，而機器人則能在穩(wěn)定的生產(chǎn)效率下，實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化和一致性。

　　工業(yè)機器人的普及正在世界范圍內(nèi)掀起新一輪生產(chǎn)力革命，而隨州市的這場“革命”，僅僅只是開端。據(jù)了解，目前發(fā)達國家工業(yè)機器人平均密度達到每萬人55臺，我國平均使用密度每萬人21臺，而隨州市使用密度還沒有達到國內(nèi)平均值，正處于追趕狀態(tài)。工信部賽迪研究院預(yù)計，未來十年，我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的增長率，保守估計為年均23%~36%。

　　專汽、風機是隨州市兩大支柱型產(chǎn)業(yè)集群。大范圍使用工業(yè)機器人，是這兩大行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。近半個月來，省、市政府接連在隨州召開工業(yè)機器人推廣現(xiàn)場會，力推我省、隨州市機械制造業(yè)快步進入“智造”新時代。楊永康表示，齊星集團將抓住機遇，積極作為，拿出10余年來使用、研發(fā)工業(yè)機器人的經(jīng)驗和成果，尤其是成熟的集成技術(shù)，當好隨州這場生產(chǎn)力革命的“馬前卒”。（陳隨）